مرکز اویل | مرکز اویل – بزرگترین مرجع فروش عمده روغن موتور دیگر روغن های خودرو می باشد، مرکز اویل با نازلترین قیمت و بهترین کیفیت همراه شماست
درقیمت کالای فوق ارزش افزوده اعمال گردیده است و در صورت درخواست شما فاکتور به نام صادر میگردد.
نقاط قوت محصول:
- پایداری حرارتی نسبتا مطلوب
- ضد اکسایش قدرتمند
- تحمل پذیری بسیار خوب فشار حتی در بارهای سنگین و دارا بودن تنش های مکانیکی بالا
- محافظ عالی تجهیزات در برابر زنگ زدگی و حذف رطوبت و عدم تماس با تجهیزات
- دارای خاصیت جداسازی آب از روغن و عدم ترکیب آنها
- نداشتن مواد مضر و آسیب زا نظیر سرب
- سازگار با آب بندها
- ایجاد رسوب بسیار پایین در مقایسه با دیگر روغن های دنده صنعتی که به موجب آن چرخ دنده بسیار تمیز می ماند
- کاهش زمان سرویس و کاهش تعمیرات
روغن دنده صنعتی بهران بردبار
بهران بردبار، روانکار مخصوص دنده های صنعتی با خاصیت کاهش اثر فشار ( EP ) برای مصرف در جعبه دنده دستگاه های صنایع مختلف تولید می شود. این محصول همچنین برای روانکاری دنده های تحت بار سنگین شامل دنده های مارپیچ، هیپوئید و یاتاقان های ساده در گستره دمایی 9- تا 100 درجه سانتیگراد پیشنهاد می شود.
مزیت ها
- خاصیت پایداری حرارتی و اکسیداسیون خوب
- محافظت بسیار خوب در برابر زنگ زدگی و خوردگی
- خاصیت جدا پذیری عالی روغن از آب
- خاصیت ضد سایش و تحمل بار بسیار خوب
- سازگاری با آب بند ها و رنگ های مصرفی در سیستم هایی که با روغن معدنی کار می کنند.
- عاری از مواد افزودنی حاوی سرب
شرکت تولید کننده: شرکت نفت بهران
خلاصه
بهران بردبار یک روانکار مخصوص دندههای صنعتی با قابلیت کاهش اثر فشار (EP) است که برای جعبهدندههای دستگاههای صنایع مختلف و دندههای تحت بار سنگین مانند مارپیچ، هیپوئید و یاتاقانهای ساده در بازه دمایی -9 تا 100 درجه سانتیگراد پیشنهاد میشود؛ این محصول دارای پایداری حرارتی و اکسیداسیون مناسب، حفاظت مطلوب در برابر زنگ زدگی و خوردگی، جداپذیری عالی روغن از آب، مقاومت مناسب در برابر سایش و تحمل بار، سازگاری با آببندها و رنگهای مصرفی در سیستمهای با روغن معدنی و عاری از سرب است.
کلیدواژههای اصلی
-
- روانکار EP برای جعبهدندههای صنعتی
- دامنه دمایی کارکرد -9 تا 100 درجه سانتیگراد
- پایداری حرارتی و اکسیداسیون خوب
- حفاظت در برابر زنگ زدگی و خوردگی
- جداپذیری بالا روغن از آب
- مقاومت در برابر سایش و تحمل بار
- سازگاری با آببندها و رنگهای مصرفی برای روغنهای معدنی
- بدون وجود مواد افزودنی حاوی سرب
سوالات مرتبط
- چه ویژگیهایی کارکرد EP را در روانکارهای صنعتی تقویت میکند؟ویژگیهای کلیدی که کارکرد یک روانکار EP (Extreme Pressure) را در سیستمهای صنعتی تقویت میکند عبارتاند از:
-
- راندمان روانکاری در فشار بالا: مقاومت در برابر تراکم و فرسودگی در جعبهدندهها و محلهای تماس بار سنگین. این امر با افزودن ترکیبات EP به روغن برای تشکیل فیلم مخصوص در لبههای تماس انجام میشود.
- کاهش سایش و فرسایش: لایههای افزوده EP مانند ترکیبات فسفاتی، سوپرنفتی یا ترکیبات گوگردی در تماسهای بالا فشار، از تماس مستقیم فلزها جلوگیری میکنند و ساچمهها، دیسکها و یاتاقانها را محافظت میکنند.
- تشکیل فیلم جانبی پایدار: ایجاد فیلم روغنی با چگالی و ویسکوزیته مناسب که بین سطحهای تماس باقی بماند و در دماهای کاری گسترده پایداری داشته باشد.
- مقاومت در برابر فشار ناشی از گرما: پایداری حرارتی بالای روانکار EP باعث حفظ خواص روغن در بازههای دمایی عملیاتی و جلوگیری از ریزش روغن یا تشکیل رسوبات.
- مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی: با افزودنیهای بازدارنده اکسیداسیون و مواد ضد خوردگی، اکسیژن و رطوبت کمتری به سطح فلزات نفوذ میکند و طول عمر سیستم را افزایش میدهد.
- جداپذیری آب از روغن: در برخی کاربردها آب ممکن است وارد سیستم شود؛ روانکارهای EP با ویژگیهای جداسازی آب از روغن، از ایجاد لختهها و مخلوطهای نامطلوب جلوگیری میکنند.
- کاهش فرسایش سطحی و پددههای چرخشی: با کاهش حرارت و کاهش تغییر شکل سطحی، اثرات تماسهای پیوسته و فرسایش شدید کاهش مییابد.
- پذیرش با مواد آببندی و رزینها: سازگاری مناسب با آببندها، واشرها و رنگهای مصرفی که عمر سیستم را افزایش میدهد و احتمال نشتی را کاهش میدهد.
- پایداری در دماهای وسیع: کارکرد درست در بازههای دمایی گسترده از -9 تا 100 درجه سانتیگراد (نمونهٔ مورد اشاره) یا بازههای مشابه در کاربردهای صنعتی.
- عدم وجود سرب در ترکیبها: حفاظت از محیط زیست و ایمنی کارکنان با روانکارهای بدون سرب.
- سازگاری با سیستمهای معدنی یا غیر معدنی: مطابقت با روغنهای پایه معدنی و ترکیبات سیستمهای هیدروکربنی بدون ایجاد واکنشهای نامطلوب یا جداسازی غیرعادی.
- ثبات در شرایط لرزش و ضربه: در صنایع دارای ارتعاشات بالا، فیلم روغن و پوشش EP باید پایدار مانده و از جدایی یا شکستگی فیلم جلوگیری کند.
- سهولت نگهداری و تعویض: طولانی بودن فواصل تعویض روغن و قابلیت جداسازی مناسب با آب یا آببندیهای کارآمد.
- قابلیت ترکیب با افزودنیهای دیگر: امکان ترکیب با سایر افزودنیها مانند پیشسازهای ضد کف، روانکنندههای مخصوص، و ضد کف کنندهها بدون القای واکنشهای نامطلوب.
-
- چگونه پایداری حرارتی و اکسیداسیون به طول عمر سیستمهای جعبهدنده کمک میکند؟پایداری حرارتی و پایداری اکسیداسیون دو جز کلیدی هستند که مستقیماً روی طول عمر و عملکرد جعبهدندههای صنعتی اثر میگذارند. در ادامه توضیح میدهم چگونه هر کدام به بهبود عمر سیستم کمک میکند و چرا اهمیت دارند.
1) پایداری حرارتی (Thermal Stability)
- پخش و حفظ فیلم روغن در دماهای کاری بالا
جریان روغن در بخشهای تماس بالا فشار میتواند گرمای زیادی ایجاد کند. روغنهای با پایداری حرارتی مناسب نگهداری از فیلم روانکاری را در این دماها تضمین میکنند تا تماس فلز با فلز کاهش یابد و فرسایش کمتر باشد. - جلوگیری از تغییر خواص روانکار با دما
با افزایش دما، ویسکوزیته روغن کاهش مییابد یا به شکل ناخواسته تغییر میکند که میتواندFilm strength را کاهش دهد. پایداری حرارتی بالا از تغییر شدید ویسکوزیته جلوگیری کرده و توانایی روغن برای باقی ماندن در لبههای تماس را حفظ میکند. - کاهش تشکیل رسوبات و کولاپس روغنی
گرمای بیش از حد میتواند باعث تبخیر جزئی، شکست ترکیبات افزودنی یا رسوبگذاری شود. این پدیدهها رفتار تماس را خراب میکند و عمر جعبهدنده را کاهش میدهد. پایداری حرارتی کمک میکند تا این خطرات کاهش یابد. - کنترل دمای کارکرد سیستم
روغنهای با پایداری حرارتی مناسب در برابر اکسیداسیون و خوردگی در برابر گرما مقاوماند، بنابراین موتور یا گیربکس در محدوده دمایی مناسب کار میکند و از خرابیهای گرمایی مانند ذوب یا فرسودگی سریع جلوگیری میشود.
2) پایداری اکسیداسیون (Oxidation Stability)
- کاهش تشکیل لجن و رسوبات اکسیجنی
اکسیداسیون روغن منجر به تشکیل لجن، آسفالتها و رسوبات میشود که میفشارند روغن روی سطح تماس را کاهش داده و ظرفیت حمل بار را کاهش میدهند. این پدیده منجر به افزایش گرمای محلی و فرسایش میشود. - ثبات فیلم لوبیا در برابر رطوبت و اکسیژن
افزودنیهای بازدارنده اکسیداسیون، از تشکیل پروکسیدها و واکنشهای اکسیداتیو جلوگیری میکنند.Result: فیلم روانکار در برابر نرخ فرسایش حفظ میشود و عمر یاتاقانها و دندهها افزایش مییابد. - کاهش خوردگی ناشی از محصولات اکسیداسیون
فرایند اکسیداسیون مولد رادیکالهای آزاد است که میتواند به سطح فلزات آسیب بزند. افزایش پایداری اکسیداسیون با استفاده از مواد ضد خراش و ضد خوردگی باعث کاهش خوردگی سطحی و پایداری یاتاقانها میشود. - ثبات افزودنیها
بسیاری از افزودنیهای EP و ضد اکسیداسیون در برابر گرما و اکسیژن کارایی بیشتری دارند. این مورد به طول عمر سیستم کمک میکند، زیرا افزودنیها همواره در طول عمر روغن فعال میمانند و کارایی خود را حفظ میکنند. - کاهش نیاز به تعویض مکرر روغن
به دلیل کاهش تشکیل رسوبات و کاهش خوردگی، فواصل بین تعویض روغن افزایش مییابد. این موضوع به کاهش هزینههای نگهداری و توقفهای عملیاتی کمک میکند.
نتیجه برای طول عمر جعبهدنده
- کاهش فرسایش سطحی و کاهش گرمای محلی
- کاهش خطر شکستیاتی در پوشش تماس و یاتاقانها
- حفظ پایداری روغن و نیاز کمتر به تعویضهای مکرر
- کاهش خرابیهای ناشی از خوردگی و اکسیداسیون
- بهبود پایداری عملکرد در دورههای با تغییرات دما و محیط
- پخش و حفظ فیلم روغن در دماهای کاری بالا
- آیا استفاده از این روانکار در سیستمهای غیر معدنی یا با روغنهای غیر معدنی مطلوب است؟بله، اما با توجه به تفاوتهای پایهای بین روغنهای معدنی و غیر معدنی (مثلاً سنتتیک، سنتزی-پایه گازی یا ترکیبات هیدروکربنی مصنوعی)، نکات کلیدی زیر را در نظر بگیریم:
تفاوتهای کلیدی و تأثیر آنها روی کارکرد EP
- پایداری و سازگاری با روغن پایه
- روغنهای معدنی معمولاً با افزودنیهای EP سازگار هستند و در بسیاری از سیستمهای صنعتی پاسخدهی مطلوبی دارند.
- روغنهای صنعتیِ پایه سنتتیک یا نیمهسنتتیک ممکن است به افزودنیهای EP بهطور متفاوتی واکنش نشان دهند. برخی ترکیبات EP در این پایهها میتوانند به بهبود بیشتری برسند یا بالعکس، نیازمند فرمولاسیون متفاوتی باشند.
- خواص فیلمسازی و پوشش سطح
- در سیستمهای غیر معدنی، ویسکوزیته پایه و ثبات حرارتی ممکن است تفاوتهای محسوسی ایجاد کند. EP مناسب باید بتواند فیلم روغنی پایدار و با چسبندگی مناسب روی سطوح تماس حفظ کند.
- سازگاری با مواد عضوی و لاستیکها
- برخی روانکارها با پایههای غیر معدنی ممکن است با آببندها، واشرها یا رزینهای خاص سازگار نباشند یا نیاز به رزین/آببندی ویژهای داشته باشند. بررسی همخوانی با قطعات لاستیکی و آببندیها ضروری است.
- مقاومت در برابر اکسیداسیون و گرما
- افزودنیهای بازدارنده اکسیداسیون و ضدزنگ میتوانند در برخی سیستمهای غیر معدنی بهگونهای عمل کنند که بهبود پایداری مصرفی افزایش یا کاهش یابد. باید با آزمونهای مشخصی مانند نرخ اکسیداسیون و پایدار حرارتی تأیید شوند.
- رنگ و سازگاری با سازههای معدنی یا غیر معدنی
- در برخی کاربردها، رنگآمیزی یا مواد آببندی روی تجهیزات ممکن است نیازمند سازگاری خاصی باشد. روانکار EP باید با مواد رنگی یا پلاستیکهای مصرفی سازگار باشد.
روش پیشنهادی برای انتخاب مناسب
- شناسایی پایه روغن سیستم: معدنی، سنتتیک، یا نیمهسنتیک؟
- بررسی دیتاشیت سازگارپذیری: آیا سازگار با پایه مورد نظر و مواد آببندی و رزینهای به کار رفته در سیستم است؟
- آزمونهای کارگاهی: انجام آزمونهای فیلمگذاری، فشار-حرارت، و اکسیداسیون بهصورت مقیاس کوچک روی نمونههای دقیق از سیستم هدف.
- تست فرایند واقعی کوتاهمدت: راهاندازی پایلوت در یک واحد کوچک با پایش دمایی، مصرف روغن، و دادههای فرسایش.
- ارزیابی ایمنی و محیطزیست: بررسی مواد افزودنی از منظر انتشار سرب، آلودگی محیطی و ایمنی کارکنان در خلال نگهداری.
نتیجهگیری
- استفاده از روانکار EP در سیستمهای غیر معدنی یا با روغنهای غیر معدنی ممکن است مطلوب باشد، اما نیازمند تطبیق دقیق فرمولاسیون و انجام ارزیابیهای مربوط است.
- برای حصول بهترین عملکرد، همواره با تامینکننده روغن یا شرکت فرمولاسیون تماس بگیرید تا نسخهای از ترکیب EP را برای پایه خاص شما پیشنهاد دهد و با دادههای کارگاهی و نمونههای آزمایشی تأیید شود.
- پایداری و سازگاری با روغن پایه
نقد و بررسی وجود ندارد.