اسپیدی هیدرومکس HLP

درقیمت کالای فوق ارزش افزوده اعمال گردیده است و در صورت درخواست شما فاکتور به نام صادر میگردد.

روغن هیدرولیک اسپیدی هیدرومکس HLP

شرکت تولید کننده: شرکت نفت سپاهان (اسپیدی)

روغن هیدرولیک اسپیدی هیدرومکس HLP یکی از محصولات پرکاربرد و باکیفیت شرکت اسپیدی است که در صنایع مختلف و خودروهای سبک و سنگین برای انتقال نیرو و روانکاری سیستم‌های هیدرولیک استفاده می‌شود. انتخاب بهترین روغن هیدرولیک برای خودرو یا ماشین‌آلات صنعتی می‌تواند نقش مهمی در افزایش عمر قطعات، کاهش هزینه‌های نگهداری و بهبود راندمان سیستم ایفا کند. در این بخش تلاش کرده‌ایم با بررسی دقیق مشخصات، مزایا و مقایسه روغن هیدرولیک اسپیدی هیدرومکس HLP با محصولات مشابه، اطلاعات کاملی برای کاربران سایت “مرکز اویل” فراهم کنیم تا بتوانند با اطمینان اقدام به خرید کنند.

مشخصات روغن هیدرولیک اسپیدی هیدرومکس HLP

این محصول در گروه روغن‌های هیدرولیک باکیفیت قرار می‌گیرد که دارای پایه معدنی تصفیه‌شده و مواد افزودنی ضدسایش (Anti-Wear) است. از مهم‌ترین ویژگی‌ها و مشخصات این روغن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون و حرارت
• پایداری در شرایط کاری سخت
• جلوگیری از خوردگی قطعات فلزی
• روانکاری عالی در دماهای مختلف
• قابلیت جداسازی سریع هوا و جلوگیری از ایجاد کف

این ویژگی‌ها باعث می‌شود روغن اسپیدی هیدرومکس HLP گزینه‌ای مطمئن برای سیستم‌های هیدرولیک تحت فشار باشد.

مزایا و کاربردها

استفاده از روغن هیدرولیک اسپیدی هیدرومکس HLP در مقایسه با بسیاری از روغن‌های داخلی و خارجی چندین مزیت عمده دارد:

• افزایش عمر مفید پمپ‌ها و شیرآلات هیدرولیکی
• کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری
• عملکرد پایدار در خودروهای سواری، کامیون‌ها و ماشین‌آلات راه‌سازی
• سازگاری بالا با انواع سیستم‌های هیدرولیک

به همین دلیل بسیاری از مکانیک‌ها و کارشناسان فنی این روغن را جزو بهترین گزینه‌ها برای خودروها و دستگاه‌های هیدرولیک معرفی می‌کنند.

خودروهای مناسب برای روغن هیدرولیک اسپیدی هیدرومکس HLP

این محصول برای طیف وسیعی از خودروها و ماشین‌آلات توصیه می‌شود. برخی از خودروها و برندهایی که می‌توان از این روغن در سیستم هیدرولیک آن‌ها استفاده کرد عبارتند از:

• خودروهای سواری: پژو 405، پژو پارس، سمند، دنا، رانا، پراید، تیبا، ساینا، کوییک
• خودروهای خارجی: تویوتا کرولا، هیوندای اکسنت، کیا سراتو، نیسان ماکسیما
• خودروهای سنگین: ولوو FH، اسکانیا، بنز آکتروس، مان
• ماشین‌آلات راه‌سازی و صنعتی: لودر کوماتسو، بیل مکانیکی هیوندای، تراکتور جاندیر

این گستردگی کاربرد، انتخاب این روغن را برای خریداران بسیار آسان‌تر می‌کند.

مقایسه با سایر روغن‌های هیدرولیک

در بخش مقایسه با روغن‌های مشابه، می‌توان گفت روغن هیدرولیک اسپیدی هیدرومکس HLP به دلیل کیفیت پایدار، افزودنی‌های مرغوب و قیمت رقابتی، توانسته است سهم زیادی از بازار را به خود اختصاص دهد. برخی روغن‌های وارداتی ممکن است کیفیت مناسبی داشته باشند، اما به علت قیمت بالا همیشه انتخاب اقتصادی محسوب نمی‌شوند. در حالی که اسپیدی هیدرومکس HLP هم از نظر کیفیت و هم از نظر قیمت جزو گزینه‌های به‌صرفه به شمار می‌آید.

خرید و فروش روغن هیدرولیک اسپیدی هیدرومکس HLP

امروزه خرید و فروش روغن هیدرولیک از طریق فروشگاه‌های اینترنتی مانند “مرکز اویل” بسیار آسان شده است. شما می‌توانید با مشاهده مشخصات محصول، بررسی نظرات کاربران و انجام مقایسه با سایر برندها، بهترین انتخاب را داشته باشید. همچنین مرکز اویل با ارائه تضمین اصالت کالا، شرایط خرید مطمئن را برای مشتریان خود فراهم کرده است.

قیمت روغن هیدرولیک اسپیدی هیدرومکس HLP

یکی از دغدغه‌های اصلی مصرف‌کنندگان، اطلاع از قیمت به‌روز محصولات است. روغن هیدرولیک اسپیدی هیدرومکس HLP در بازار ایران با توجه به کیفیت بالا و عملکرد مناسب، در دسته محصولات اقتصادی قرار دارد. قیمت این محصول نسبت به روغن‌های خارجی بسیار مناسب‌تر است و همین موضوع باعث شده تا فروش آن افزایش چشمگیری پیدا کند.

جمع‌بندی

با توجه به مشخصات، مزایا، مقایسه، قیمت مناسب و گستردگی کاربرد، می‌توان روغن هیدرولیک اسپیدی هیدرومکس HLP را به عنوان یکی از بهترین انتخاب‌ها در میان روانکارهای هیدرولیکی معرفی کرد. اگر به دنبال خرید روغنی باکیفیت برای خودرو یا ماشین‌آلات خود هستید، این محصول می‌تواند نیاز شما را به بهترین شکل برطرف کند. برای خرید آسان، مشاهده قیمت به‌روز و دریافت مشاوره تخصصی می‌توانید از خدمات فروشگاه اینترنتی مرکز اویل بهره‌مند شوید.

خلاصه

روغن سپاهان هیدرولیک هیدرومکس با پایه معدنی و ترکیباتی مناسب، پایداری حرارتی بالا، مقاومت مناسب در برابر اکسیداسیون و قابلیت جلوگیری از تشکیل لجن و مسدود شدن نازل‌ها ارائه می‌دهد؛ همچنین با آزادسازی سریع حباب‌های هوا، جدایی سریع روغن از آب و کارکرد مناسب در سیستم‌های هیدرولیکی با فشار بالا، در گریدهای مختلف قابل عرضه است و برای انواع سیستم‌های هیدرولیک، یاتاقان‌ها و پمپ‌ها، ماشین‌آلات راه‌سازی و ساختمانی، جعبه‌دنده‌های بسته و پرس‌ها کاربرد دارد.

کلیدواژه‌های اصلی

• • خواص ضدسایش و مقاومت حرارتی: دارای مزایای مهم در برابر سایش و دمای کار بالا.
  • پایداری در مقابل اکسیداسیون: جلوگیری از فساد روغن و افزایش طول عمر سیستم.
  • جدایش پذیری از آب و فیلتراسیون: کاهش امولسیون آب-روغن و قابلیت فیلتراسیون مطلوب.
  • آزادسازی حباب‌های هوا: کمک به تخلیه سریع گازها و بهبود عملکرد سیستم.
  • کارکرد در گستره گریدهای مختلف: ارائه در گریدهای مختلف ISO VG (22 تا 460).
  • کاربردهای گسترده: سیستم‌های هیدرولیک، یاتاقان‌ها، پمپ‌ها، ماشین‌آلات راه‌سازی، جعبه‌دنده‌های بسته و پرس‌ها.
  • راهنمای نگهداری و ایمنی: نگهداری در محیط خشک و دور از نور مستقیم، عدم خورندگی، و مدیریت روغن‌های کارکرده برای محیط زیست.

سوالات متداول

• مطبیات ایمنی و محیط زیست مرتبط با روغن‌های هیدرولیک چه نکاتی را توصیه می‌کند؟برای روغن‌های هیدرولیک، مطبیات ایمنی و محیط زیست معمولاً نکات زیر را توصیه می‌کنند:
  

  نکات ایمنی کاربری

  • نگهداری و دسترسی محدود: روغن‌های هیدرولیک را در مخازن بسته، در فضای خشک و خنک نگه دارید و از تابش مستقیم نور خورشید دور نگه دارید.
  • دورکردن از منابع اشتعال: روغن‌های معدنی و پلیمری ممکن است در اثر گرما یا جرقه‌ها مشتعل شوند؛ از استفاده در نزدیکی شعله یا منابع گرمایی خودداری کنید.
  • پوشش حفاظت شخصی: در صورت تماس با پوست، دستکش و لباس مناسب استفاده کنید. از تماس با چشم خودداری و در صورت تماس، با آب و صابون بشویید.
  • ترکیب‌های خطرناک: از ترکیب روغن‌های هیدرولیک با مواد شیمیایی یا شوینده‌های قوی خودداری کنید مگر با دستورالعمل تولیدکننده.
  • نظافت و جمع‌آوری نشت‌ها: هر گونه نشت یا spills را سریع پاک کنید تا از لغزش و خطر انفصال سیستم جلوگیری شود. از جذب با مواد مناسب (مثلاً جایگزین استاندارد) استفاده کنید و به مخازن مخصوص بریزید.
  • سری نگهداری و سرویس: برنامه‌های نگهداری منظم برای بررسی نشتی‌ها، فیلترها و سطح روغن و همچنین بررسی تغییرات رنگ/بو در روغن انجام شود.

  نکات ایمنی زیستی و محیطی

  • تأثیر زیست‌محیطی: روغن‌های هیدرولیک معمولاً در صورت نشت به خاک یا آب آلاینده هستند؛ از نظر محیط زیست باید به قابلیت‌های بیوایزایبل (در صورت وجود) و قابلیت بازیافت توجه کرد.
  • ترتیب جمع‌آوری روغن‌های کارکرده: روغن‌های مصرف‌شده باید در ظروف مقاوم و برچسب‌خورده نگه داشته شوند و به واحدهای بازیافت یا ایستگاه‌های جمع‌آوری اختصاصی سپرده شوند.
  • دوام و بازیافت: سعی کنید از روغن‌های قابل بازیافت استفاده کنید و فرآیندهای بازیافت را برای کاهش اثرات زیست‌محیطی پیگیری کنید.
  • امولسیون آب-روغن: در سیستم‌های هیدرولیک، جلوگیری یا کاهش تشکیل امولسیون آب-روغن به کاهش آلودگی و بهبود کارکرد کمک می‌کند؛ استفاده از افزودنی‌ها و نگهداری مناسب می‌تواند به این امر کمک کند.
  • دستورالعمل‌های مصرف‌کننده/ تولیدکننده: همواره از منابع تولیدکننده پیروی کنید، از جمله مشخصات ایمنی مواد (MSDS/MSDS-V2) و برچسب‌گذاری خطر.
  • آمادگی در مواقع نشت/حادثه: داشتن بسته‌های اضطراری شامل قفازات، موادی برای جذب روغن و روش‌های پاک‌سازی، و گزارش‌دهی سریع برای سازمان‌های مربوطه ضروری است.

  اقدامات پیشنهادی عملی

  • ایجاد یک پرونده ایمنی مواد برای هر نوع روغن، با مشخصات MSDS، نحوه استفاده، نگهداری و اقدامات واکنش به نشت.
  • آموزش کارگران در زمینه نحوه جلوگیری از نشت، جمع‌آوری ایمن روغن کارکرده و استفاده از تجهیزات حفاظت فردی.
  • اجرای برنامه‌های بازرسی منظم برای نشتی‌ها، شرایط مخازن و وضعیت فیلترها.
  • انتخاب روغن‌های هیدرولیک با شاخص‌های زیست‌محیطی بهتر (مثلاً بیوایزایپ یا شاخص‌های استاندارد زیست‌محیطی) در صورت امکان.
  • استفاده از روش‌های کنترل آلودگی مانند جداسازی هوا و آب از روغن و جلوگیری از ورود روغن به منابع آبی.

   

• چگونه می‌توان جلوی تشکیل امولسیون آب-روغن در سیستم‌های هیدرولیکی را بهبود بخشید؟برای بهبود جلوگیری یا کاهش تشکیل امولسیون آب-روغن در سیستم‌های هیدرولیکی، می‌توانید ترکیبی از رویکردهای میکروسکوپی، عملیاتی و نگهداری به کار بگیرید. نکات کلیدی به صورت گام‌به‌گام ارائه می‌شود:
  

  1) انتخاب روغن و افزودنی‌های مناسب

  • استفاده از روغن‌های با ویژگی جدایش خوب: روغن‌های هیدرولیک با پایه معدنی یا سنتتیک که نسبت به تشکیل امولسیون و جدایش آب بهینه طراحی شده‌اند، انتخاب کنید.
  • افزودنی‌های دیسپرسور/ایزوبگنسیس: از افزودنی‌های ضد امولسیون یا دیسپرنَت‌ها که مخصوص آب-روغن هستند استفاده کنید. این افزودنی‌ها می‌توانند تشکیل امولسیون را کاهش داده و جدایش آب را سریع‌تر کنند.
  • افزودنی‌های ضد کف مناسب: در برخی موارد، کف شدید باعث گسترش امولسیون می‌شود؛ استفاده از ضد کف مناسب می‌تواند اثر آن را کاهش دهد.
  • ضریب آب‌گیر کم: افزودنی‌هایی مانند واسطه‌های آب‌گریز (water-repellent) به سطح تماس اجزای داخلی کمک می‌کنند تا آب کمتر در روغن باقی بماند.

  2) کنترل آب ورودی به سیستم

  • فیلتراسیون و خشک‌سازی دقیق سیال ورودی: آب ورودی را به حداقل رسانده و به طور مداوم سطح آب را مانیتور کنید.
  • جادوی جداسازی آب-روغن در مخزن: استفاده از مخازن با شیب مناسب و تفکیک‌کننده‌های آب-روغن قبل از ورود به مدار هیدرولیک.
  • پایش کیفیت روغن: به صورت دوره‌ای آب موجود در روغن را اندازه‌گیری کنید (مثلاً با آزمایش‌های اصلی مانند تست آب در روغن، ASTM D5949 یا دیگر روش‌های معتبر).

  3) بهبود طراحی سیستم

  • جریان و چرخش بهینه: طراحی مسیرهای سیال به گونه‌ای که مناطق کم‌جریان و سکونی که آب در آن جمع می‌شود کم شود.
  • دمای کارکرد پایدار: گرمایش یا سرمایش کنترل‌شده می‌تواند امولسیون را تحت تأثیر قرار دهد؛ در برخی موارد دمای کار طولانی‌مدت پایین یا بالا می‌تواند امولسیون را تشدید یا کاهش دهد.
  • فیلترها و پری‌فیلترها: استفاده از فیلترهای مناسب با اندازه حفره مناسب تا ذرات آب و آلودگی‌های امولسیون‌کن را پیش از ورود به سیستم غربال کند.

  4) نگهداری و عملیات

  • برنامه نگهداری منظم مخازن و خطوط: تمیزکاری منظم خطوط، حذف رسوبات و بررسی نشتی‌ها که می‌توانند محل‌های تجمع آب باشند.
  • آموزش پرسنل: آگاه‌سازی نگهدارنده‌ها درباره تشخیص علائم امولسیون و اقدامات سریع مانند تعویض روغن یا کیت جداسازی موقتی.
  • روش‌های جداسازی داخلی: استفاده از جداسازهای داخلی یا دایورتورها (bypass) برای افزایش زمان تماس روغن با جداسازهای آب درون مخزن.
  • کنترل زمان ماند روغن در مدار: کاهش توقفات طولانی که فرصت تشکیل امولسیون را افزایش می‌دهد.

  5) آزمایش‌ها و پایش

  • آزمایش‌های پیوسته امولسیون: اندازه‌گیری نسبت آب به روغن، مقدار امولسیون و أسیدها/اکسایش‌های ایجاد‌شده.
  • روش‌های اندازه‌گیری سریع: استفاده از آنالیزهای ساده مانند تست آب در روغن، مقاومت دی‌الکتریک یا کدهای رنگی مخصوص برای تشخیص آب.
  • RCA (Root Cause Analysis) در صورت وجود امولسیون مزمن: بررسی منابع آب، مخازن، فیلترها و طراحی سیستم تا ریشه مشکل را بیابید.

  6) استراتژی‌های نهادی و الزامی

  • پیروی از MSDS/ULEs: مطمئن شوید که از دستورالعمل‌های تولیدکننده روغن و افزودنی‌ها پیروی می‌کنید.
  • سنجش عملکرد با KPIها: مثل درصد کمتر شدن آب در روغن، زمان جدایش بین آب و روغن، و کاهش نیاز به تعویض روغن.

   

• تفاوت‌های کارکردی میان گریدهای ISO VG مختلف این محصول چیست و چه کاربردهایی را مطلوب می‌کند؟در پاسخ به پرسش شما درباره تفاوت‌های کارکردی گریدهای ISO VG مختلف روغن‌های هیدرولیک و کاربردهای مناسب هر گرید، نکات کلیدی زیر مطرح می‌شود. به طور کلی، ISO VG به شاخص ویسکوزیته روغن در 40 درجه سلسیوس اشاره دارد و هر چه عدد VG بالاتر باشد، روغن ویسک‌تر است و در حالت‌های کاری خاص مزایا و محدودیت‌های مخصوصی دارد.
  1. خلاصه سریع تفاوت‌ها
  • ISO VG پایین (مثلاً 22 تا 32):
    • ویسکوزیته پایین‌تر: روانی‌تر بودن سیال، شروع روانکاری سریع‌تر در دماهای پایین.
    • کاربردهای سرد/بار پایین: مناسب برای سیستم‌هایی که در دماهای پایین یا با طول خطوط کوتاه کار می‌کنند. مزایا: پاسخ سریع در راه‌اندازی، کاهش مصرف انرژی در پمپ‌های کوچک. معایب: حفاظت کم‌تر از سایش در دماهای بالا یا فشارهای بالا، پایداری کم‌تر در حرارت‌های زیادی.
  • ISO VG متوسط (مثلاً 46 تا 100):
    • تعادل بهینه بین حفاظت در فشار بالا و کارایی در حرارت‌های محیطی متنوع. کاربردها: سیستم‌های هیدرولیک عمومی با بار کاری متوسط، ماشین‌آلات صنعتی، پمپ‌های معدودی با فشار متوسط.
  • ISO VG بالا (مثلاً 150 تا 680/460):
    • ویسکوزیته بالا: مقاومت بهتر در گرمای بالا، تشکیل لجن کمتر در برخی سیستم‌ها، پایداری فیلم روغن روی سطوحی که فشار بالا وارد می‌شود. مزایا: حفاظت شدید در برابر سایش، کارکرد پایدار در دماهای بالا و با بارهای سنگین. معایب: نیاز به پمپ‌های قدرتمندتر، شروع روانکاری دشوارتر در دمای پایین، افزایش نیاز به گرمایش یا پیش‌گرمایش در برخی سیستم‌ها.
  2. تأثیر بر عملکرد کلیدی سیستم
  • پوشش و فیلم‌کاری (Lubrication Film): در VGهای بالاتر، فیلم روغن ضخیم‌تر است و حفاظت در برابر فرسایش را بهبود می‌دهد؛ در VGهای پایین، فیلم نازک‌تر است و ممکن است در بارهای بالا کمبود حفاظت رخ دهد.
  • پدیده‌های دیسپرژن و خنثی‌سازی آب: روغن‌های با VG بالا معمولاً به افزودنی‌های مناسب برای جدایش آب و پایداری امولسیون نیاز دارند تا از لجن و رسوب جلوگیری شود؛ این موضوع در گریدهای پایین‌تر نیز مطرح است اما با مقادیر متفاوت.
  • داءم دمایی و کارکرد در حرارت‌های بالا: گریدهای بالاتر معمولاً در دماهای بالا پایداری حرارتی بیشتری دارند اما درCold-start احتیاج به دمای کارکرد مناسب یا پیش‌گرمایش دارند.
  • بازدهی پمپ و مصرف انرژی: روغن‌های با VG پایین معمولاً مقاومت فشاری کمتری در برابر شارژ اولیه پمپ دارند و مصرف انرژی کمتر است؛ اما در سیستم‌های با فشار بالا، VG بالا می‌تواند باعث افزایش مقاومت داخلی و مصرف انرژی شود.
  3. کاربردهای معمول بر اساس گرید ISO VG
  • VG 22–32: سامانه‌های با دمای پایین، ماشین‌آلات با کارکرد سبک تا متوسط، خطوط لوله کوتاه، سیستم‌های حساس به صدمات در cold-start.
  • VG 46–68: کاربرد عمومی صنعتی، ماشین‌آلات راه‌سازی و ساختمانی متوسط، پمپ‌های هیدرولیک با بار متوسط تا بالا، تعادل خوب بین حفاظت و کارایی.
  • VG 100–150: سیستم‌های با بار بالاتر و گرمای کاری شدید، تجهیزات سنگین، جعبه‌دنده‌های بسته، کاربردهای مداوم در محیط‌های گرم.
  • VG بالاتر از 150: مصارف خاص با نیاز به حفاظت حداکثری در فشار بالا و دمای بالا، تجهیزات با پایداری طولانی‌مدت، اما با نیاز به طراحی پمپ و سیستم مناسب برای گردش روغن و گرمایش.
  4. نکات عملی برای انتخاب گرید مناسب
  • محیط کاری: دمای معمولی کار، نوسانات دمایی، احتمال حضور آب یا آلودگی.
  • بار کاری سیستم: فشار کاری پمپ‌ها، سرعت حرکت اجزا، نیاز به حفاظت از لایه‌های روغنی.
  • طراحی پمپ و خطوط: ظرفیت پمپ، طول خطوط، پایه‌های گرمایی یا سرمایشی.
  • نگهداری و تعویض روغن: جدول سرویس یا MSDS شامل توصیه‌های VG و تعویض روغن با توجه به گرید انتخابی.
  • افزودنی‌های مورد استفاده: برخی گریدها با افزودنی‌های خاص برای کاهش امولسیون یا بهبود حفاظت در برابر اکسیداسیون طراحی می‌شوند؛ هماهنگی گرید با ترکیب افزودنی‌ها اهمیت دارد.
  5. پیشنهاد عملی برای شما
  • اگر در حال انتخاب گرید برای محصول شما هستید، لطفاً:
    • گریدهای موجود ISO VG در محصول شما چیست؟
    • دماهای کارکرد عادی و بیشینه سیستم شما چقدر است؟
    • بار کاری و فشار کاری پمپ‌ها چقدر است؟
    • آیا با مسئله‌هایی مانند امولسیون، اکسیداسیون یا مصرف انرژی مواجه هستید؟
  • با این اطلاعات، می‌توانم یک توصیه دقیق‌تر ارائه کنم و چک‌لیستی انتخاب گرید مناسب، همراه با نکات نگهداری و نمونه‌های افزودنی مناسب برای هر گرید تهیه کنم.